产品简介：
齿轮测量中心采用电子展成式测量原理，可以测量各种形状的直齿和斜齿圆柱齿轮，齿轮加工刀具。仪器采用天然花岗岩基座、高精密滚动导向系统和运动控制系统。机械结构通过有限元分析优化设计，保证了精度稳定性。采用了瑞士高精度测微传感器和中自公司特殊设计的高精度一维半传感器装置及进口数据采集处理系统,保证了高精度的测量。软件系统采用基于WINDOWD平台的测量软件，用户可根据被测工件，自由选择测量项目，测量结果可按GB、IDO、DIN等多种标准进行评值并打印报告单。
性能特点：
1. 主机结构紧凑，采用高精度的直线导轨、密珠滚珠轴承，刚性好，机床几何精度好，运动及定位精度高。
2. 主机采用自动三轴 X、Z、W 和手动 Y 轴的测量系统。进口直光栅、圆光栅传感器经过 高倍率细分，测量分辨率高，对测头信号和空间坐标进行实时采样的数据作为误差处理 原始数据。通过外设控制接口，对操纵杆，按钮，安全保障系统等进行控制。
3. 应用当代先进的基于 DSP 的运动控制系统与伺服力矩电机、步进电机，运动平稳、定 位准确可靠。
4. 采用 CNC 控制技术，对机械系统进行控制，构成一个圆柱坐标系的测量机，实现转台 以及各运动轴的运动控制及极径、极角、栅数据的采集，组成了一个双闭环精密机电控制系统。
5. 测量工件实现一次装夹，自动完成齿轮各项目的检测。
6. 测量软件基于 Windows 操作系统，全汉化界面，人机交互性好。软件功能齐全、内
容丰富。
技术参数：
型号 | CCL260 | CCL 350 | CCL 450 | CCL 650 | CCL 800 | CCL 1000 | CCL 1500 | CCL 3000 |
测量范围（ M） | 0.5~6 | 0.5~12 | 0.5~20 | 0.5~30 | 0.5~30 | 1~30 | 1~32 | 1~35 |
最大直径 | 260 | 350 | 450 | 650 | 800 | 1000 | 1500 | 3000 |
可旋转角度 | 0—90 | 0—90 | 0—90 | 0—90 | 0—90 | 0—90 | 0—90 | 0—90 |
上下顶尖距离(mm) | 10—610 | 20—720 | 50—1000 | 100—1000 | 100—1000 | 100—1000 | 100—1000 | 100—2000 |
最大承重（ KG） | 80 | 100 | 500 | 1000 | 1000 | 1500 | 8000 | 10000 |
仪器尺寸(mm) | 1200x1400 x1900 | 1300x1500x1900 | 1700x1820 x 2000 | 1770x1664 x2570 | 1870x1664 x2670 | 1900x1764 x2570 | 2150x1864 x2570 | 5845x1660 x4100 |
仪器重量（ KG） | 2078 | 2150 | 2970 | 5648 | 5814 | 5920 | 6143 | 8000 |
1、 齿轮测量中心测量软件功能展示：
2、 直齿、斜齿圆柱齿轮测量软件
3、测量项目：外齿齿廓（Fa、ffa、fHa、Ca）、螺旋线（Fβ、fβf、fHβ、Cβ）、齿距（fpt、Fp）、径向跳动（Fr）；
4、可根据用户需求按照齿形K形图、凸形图（Cα）以及齿向K形图、鼓度（Cβ）公差带方式进行评值；
5、评定方式按标准评定ISO328、AGMA2015、GB/T10095、JISB1702、DIN3962、以及自定义公差范围评定；
6、渐开线圆柱内齿轮测量软件
7、测量项目：测量齿顶圆≥Φ30mm、齿宽≤80mm的内齿轮（需选配相应附件）的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距误差、径向跳动等。
8、齿轮滚刀测量软件
9、测量项目:容屑槽周节误差、刃口齿形误差、刀齿前刀面径向性、啮合线误差、螺旋线误差、轴截面齿形误差、齿距误差等。
10、 插齿刀测量软件
11、 测量项目：齿形误差、齿向误差、齿侧后角误差、齿距误差、径向跳动等；
12、 剃齿刀测量软件
13、 测量项目：齿形误差、齿向误差、齿距误差、径向跳动、齿向对称度等；
14、 线性蜗轮测量软件
15、 测量项目：齿廓误差、齿距误差、齿圈跳动等；
16、 线性蜗杆测量软件
17、 测量项目：齿形误差、齿向误差、齿距误差、齿槽径跳等；
18、 直齿锥齿轮测量软件
19、测量项目：齿廓误差(齿面拓扑图)、齿距误差Fp、齿圈跳动
报告展示：
测量展示
